影响点胶机不良率的因素有哪些？

自动点胶机主要用于产品加工过程中胶水，油漆等液体的精确定位，注射，涂装和点样，以确定每个产品的精确位置。它可以用来实现点样，绘制线条，圆形或圆弧类型。自动点胶机也被称为滴胶机和打胶机是自动化机器，专门控制流体的流动并将其应用于产品表面或产品内部。

自动点胶机的高缺陷率与哪些因素有关？

首先，自动点胶机的分配量不合理

通常，在点胶任何产品时，我们应遵循自动点胶机点胶的胶水量不超过焊点间距一半的原则。如果超过这个数量，缺陷率可能会增加。 ！

其次，压力控制

自动点胶机的压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应合理设定胶点特性，温度，环境等因素。

三，选用的针头尺寸

通常，自动点胶机的针的直径应该大约为分配容积直径的一半。这是更合适的针头尺寸，否则可能导致自动点胶机取出太多或太少，增加产品的缺陷率！

四，胶温控制

一般来说，环氧树脂的储存环境应该在0〜5摄氏度左右，使用温度在23摄氏度左右，使用胶水时，一定要让胶水和周围环境更好地适应，避免使用过程中的胶水拉丝问题！

第五，胶水的粘度

全自动胶水机胶水粘度小，胶水点胶机胶量少，胶水粘度小，点胶机胶水小，点胶前自动点胶机要合理控制胶水粘度，以免影响正常点胶工作！

 想要实现高精度，自动化点胶，必须是建立在对点胶机、胶水、点胶工艺的精准把握上，青岛讯朗科技技术人员表示，由于自动点胶机具有精确配比、定量吐出的特点，能减少人工的繁重工作，且效率高，不仅大大提高产品的稳定性和可靠性，同时还能降低人工和原料成本，操作简单、维护快捷，有效改善工作环境。

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